齒條怎么生產(chǎn)？11個(gè)齒條加工制造過程說明分別如下，供參考了解，不清楚的地方或更多相關(guān)內(nèi)容，可向峰茂加工廠家免費(fèi)咨詢。
1、根據(jù)要求選擇合適加工原材料：常用的材質(zhì)有S45C中碳鋼及SCM440鉻鉬合金鋼等。
2、銑四面：把原材料加工成想要的形狀和外徑尺寸。
3、滾齒加工：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的齒距和齒形，用成型刀具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行滾齒加工。
4、修整長度：為了使得每根齒條長度都能一致，利于拼接做接合動(dòng)作。
5、熱處理：高頻淬火后，齒條齒面及齒頂能夠達(dá)到更高的硬度。
6、校直或整直：把由于熱處理導(dǎo)致的齒條彎曲變形整直或校直處理，便于進(jìn)一步加工。
7、鉆孔：在熱處理后，為了防止孔距及孔徑的變形，以及整直是怕壓倒孔位而導(dǎo)致斷裂。
8、四面研磨處理：可以改善由于高頻淬火處理導(dǎo)致的表面變形，產(chǎn)品精度下降問題，齒條表面研磨后，表面粗糙度降低，產(chǎn)品的平行度及垂直度更加精準(zhǔn)。
9、齒面研磨處理：為了改善熱處理精度及齒面粗糙度，加工出高精度的齒條，在淬火處理后需要對(duì)產(chǎn)品齒面研磨處理，處理后的齒條齒面粗糙度降低，強(qiáng)度提高。
10、成品檢驗(yàn)：采用三次元檢測儀等方式檢驗(yàn)成品是否達(dá)到加工要求。
11、包裝入庫或出貨：
以上齒條生產(chǎn)加工說明，包括但不僅限于，如有更多疑問或相關(guān)產(chǎn)品加工需求，都可點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口免費(fèi)咨詢。